Tüm plastik çeşitlerinde enjeksiyon ve ekstrüzyon makinelerinde kullanılır. Solvent ve Amonyak içermeyen limon kokulu CLEANAAX® GF tüm plastik makinelerini temizlemesiyle beraber, aynı zamanda metal aletlerin, kalıpların ve paslanmaz çelik yüzeylerin manuel olarak el ile temizlenmesi ve parlatılması içinde kullanılmaktadır.
Akışkanlığı düşük taşıyıcı polimer her zaman daha iyi temizlik olanağı sağlamaktadır.
Gireceğiniz şeffaf plastiğin içine CLEANAAX® max %4 oranında katılmalıdır. Fazlası birleşme yerinde iz yapabilir. Şeffaf plastiklerde CLEANAAX® miktarı tercihen %3 oranında kullanımı önerilmektedir.
Uygulama kılavuzunda, www.CLEANAAX® .com sitesinde uygulama bölümünde, ayrıca etiket ve uygulama kılavuzundaki karekodu okutarak tüm detaylara ulaşabilirsiniz.
Üretimde PPS,PPA gibi plastikler kullanılacaksa PP (Polipropilen) natural temizleme taşıyıcı polimeri olarak kullanılır ayrıca %4 CLEANAAX® ilave edilerek makine en uygun fiyata temizlenir. PP natural ile durulama yapılarak pahalı ve yüksek performanslı plastikle üretime başlanabilir.
PVC ile üretim yapılan makinelerde temizleyici karışımın taşıyıcı polimeri ‘’PP’’ polipropilen kullanarak üretimi durdurmadan mükemmel temizlik sağlar.
- 1Memeyi çıkartın ve elle temizleyin.
- 2Natürel PP içine %4 CLEANAAX® ilave ederek (Temizlik karışımı miktarı için VİDA ÇAPI/KARIŞIM MİKTARI tablosuna bakınız.) Temizlik karışımını çalışan makineye besleyin.
- 3PVC kalıntıları makineden çıkana kadar devam edin.
- 4Sıcaklıkları 200-220 °C yükselterek temizlik işlemini gerçekleştirin.
- 5Az bir miktar saf PP makineden geçirilerek durulama yapılır ve sıcaklıklar 165-185°C’ye düşürülerek PVC üretimine devam edilir.
PVC ile üretim yapılan makineyi temizlerken temizleme karışımında taşıyıcı polimer olarak “PP’’ polipropilen kullanmanızı tavsiye ediyoruz. Temizlik işlemi esnasında taşıyıcı polimer olarak “PP’’ kullandığınızda sıcaklık 200-220°C aralığına ulaşmanızı sağlar. Dolayısıyla “PP’’ bu sıcaklıkta oldukça stabildir. Saf “PP” ile durulama yapıldığında sıcaklık 165°C ile 185°C’ye düşürülecektir ve makine yeniden PVC ile çalışmak üzere hazırdır.
Genellikle 2-4 haftada bir kere CLEANAAX® veya CLEANAAX®GF ile önleyici temizlik yapılmasını öneriyoruz.
Temizleme karışımı için taşıyıcı plastik ham madde ve CLEANAAX® oranlarını koruyun. Eğer besleme problemi varsa CLEANAAX® miktarını düşürün ve vida devrini biraz hızlandırın.
Eğer temizleme problemi varsa degazör bölgesinde CLEANAAX® karışımı ile yapılan temizlik etkisi geri basınç olmadığı için çok azalır. Aşağıdaki önlemler ile daha iyi bir sonuç alınabilir.
- a.Degazör bölgesinde sıcaklıklar biraz daha düşürülür.
- b.Standart prosedüre göre temizlik yapılır.
- c.Ayrıca temizleme karışımı degazör bölgesinden beslenir.
Temizleme karışımında PP (Polipropilen) naturel granül kullanarak en iyi sonuca ulaşabilirsiniz.
| Sebep | Çözüm |
|---|---|
| İnatçı kirler | Standart temizleme prosedürünü uygulayın. Makinenin kovan sıcaklıklarını biraz daha düşürün. |
| Vidada ciddi hasar (oluklar, cepler, gözenekli bölümler) | Vidayı tamir ettirin |
| Dizayn ya da aşınma sebebiyle kafada, memede ve kalıpta olumsuz akış özellikleri varsa | Bu parçaları tamir ettirin ya da doğru dizayn edilmiş parçalarla değiştirin. |
| Kovanın iç duvarlarında hasar (çatlaklar, oyuntular, çöküntüler) | Kovanı tamir ettirin. |
| Sebep | Çözüm |
|---|---|
| Sıcak yolluğun sıcaklıkları düşüktür. | Sıcak yolluğun sıcaklıklarını arttırın |
Vidayı 15 dakika durdurarak CLEANAAX® veya CLEANAAX®GF 'nin extruderde ya da sıcak yollukta aktif hale geçmesini bekleyin ve vidayı tekrar çalıştırarak temizlik işlemini yapın.