Ekstrüzyon Makinelerinde Temizleme İşlemi

Ekstrüzyon (Compounding, İplik, Boru, Levha, Profil, Kablo, Masterbatch ve Geri Dönüşüm) Makinelerinde Temizleme İşlemi
1
Hazırlık

Bu aşamada temizleme karışımı doğrudan vidaya beslenebilmesi için granül yükleyici ve kurutucu besleme ünitesinden ayrılır.

Makinenin Hazırlanması
2

Filtreleri makineden çıkartınız.

Ekstrüderin kovan sıcaklıklarını ve filtre bölgesi sıcaklıklarını mevcut sıcaklıkların 20-30°C altına düşürünüz. Temizleme sıcaklıkları için SICAKLIK/ORAN tablosuna  bakınız.

Kalıpta sıcaklıkları sabit tutunuz.

Eğer filtreler ekstrüderin içindeyse filtre bölgesinde sıcaklıkları düşürmeyiniz.

3
Temizleme Karışımının Hazırlanması

CLEANAAX® veya CLEANAAX®GF şişesini kullanmadan önce iyice çalkalayınız.

Ekstrüdere gireceğiniz yeni granüllerin içine %3-%4 oranında CLEANAAX® veya CLEANAAX®GF iyice karıştırılır. Karışım miktarı için VİDA ÇAPI/KARIŞIM MİKTARI tablosuna bakınız.

Temizleme
4

Kovan ve filtre bölgesi sıcaklıklarının 20-30°C düştüğü kontrol edilir.

Hazırlanmış karışım besleme ünitelerinden makineye beslenir.

Vida mal alma hızı %50 veya biraz daha az düşürülerek karışım kafadan akıtılır.

Temizleme esnasında eğer gerekli olursa, temizleme karışımının kafadan çıkışını daha rahat hale getirmek için düşmüş vida sıcaklıkları normal değerlerine getirilebilir.

5
Durulama ve Kontrol

Ekstrüdere gireceğiniz granüller saf halde temizleme karışımının minimum %30’u kadar miktarda makineden geçirilir.

Çıkan hammadde temizse bitiş işlemleri yapılarak yeni üretime geçilir. Hala kalıntı varsa 2-5 numaralı işlem aralığı tekrar edilir.

Bitiş
6

Besleme ünitesinde temizleme karışımı kalıp kalmadığı kontrol edilir.

Filtreler tekrar makineye takılır.

Ekstrüderin kovan ve filtre bölgesi sıcaklıkları ve vida hızı yeni malzemeye göre ayarlanır.

Ekstrüder yeni üretime hazırdır.

Videolu Anlatım

 
İşlem Sıcaklığı (°C)Temizleme Vida Sıcaklığı (°C)Temizleme Karışımında CLEANAAX® ve CLEANAAX®GF Miktarı
(%gr/1 kg)
Acrylnitrile-butadienes styrene ABS 200-220 170-190 3-4 30-40
Styrene-acrylonitrile SAN 200-220 170-190 3-4 30-40
Thermopasticpolyurethane TPU 200-220 180-200 3-4 30-40
Polyethylene HDPE/LDPE 180-220 150-190 3-4 30-40
Polypropylene PP 180-220 150-190 3-4 30-40
Polycarbonate PC 240-280 210-250 3-4 30-40
Polyethyleneterephatalate PET 180-220 150-190 3-4 30-40
Polybuthyleneterephatalate PBT 230-270 200-240 3-4 30-40
Polyvinylchloride PVC 160-180 - 4 40
Polystyrene PS 200-220 170-190 3-4 30-40
Polyoxymethylene POM 170-210 140-180 3-4 30-40
Polyamide 6 PA6 220-260 200-230 3-4 30-40
Polyamide 6-6 PA66 260-290 230-260 3-4 30-40
Polymethyl methacrylate PMMA 200-230 170-200 3-4 30-40
Styrene-butadiene-styrene SBS 170-180 140-150 3-4 30-40
Styrene-ethylene-butadiene SEBS 180-200 150-170 3-4 30-40
Cellulose-acetate CA 230-260 200-230 3-4 30-40
Polyphenylenesulfide PPS 310-340 280-310 3-4 30-40
Polyether ether ketone PEEK 350-380 320-350 3-4 30-40
Polysulfone PSU 350-370 320-340 3-4 30-40
Polyphtalamide PPA 310-330 280-300 3-4 30-40
Ethylene vinil acetate EVA 200-220 180-200 3-4 30-40
Polyether sulfone PESU 350-380 320-350 3-4 30-40
Polyetherimide PEI 350-380 320-350 3-4 30-40
Polyketone PK 240-260 220-230 3-4 30-40
Vida çapı
(mm)		 20-40 40-50 50-60 60-80 80-100 100-120 120-150 150-175 175-200
Taşıyıcı plastik ham madde miktarı, kg 0,5-1 kg 1-3 kg 3-5 kg 5-10 kg 10-25 kg 25-35 kg 35-70 kg 70-90 kg 90-150 kg
CLEANAAX® ve CLEANAAX®GF miktarı, gr.
Toplam taşıyıcı polimerin
%3-4’ü kadar, gr		 15-40 gr 30-120 gr 90-200 gr 150-400 gr 300-1000 gr 750-1400 gr 1050-2080 gr 2100-3600 gr 2700-6000 gr
  • Önerilen yaklaşık değerler vida konfigürasyonuna ve kirlilik derecelerine bağlıdır.
  • CLEANAAX® ve CLEANAAX®GF , bilinen tüm ticari polimerler ile ve 400°C'ye kadar işleme sıcaklığına uygundur.
copright
Hayalgücü 360

designed by hayalgücü360